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方案优势

• 避免污染，实现零差错率
  电池片工厂对洁净度要求较高，采用机器人搬运避免了人工操作对于电池片的污染隐患，且全程系统自动化协同控制，将货物配送差错率降低至零。
• 精准对接，确保易碎货品搬运安全
  针对光伏行业物料平稳运输要求，单次搬运容量最高可达10个电池片花篮，满足电池片生产工艺产能要求。机器人通过视觉二次定位和上装自适应功能，实现辊道与对接机台±2mm的高精度对接，确保易碎物品搬运安全。
• 实现生产过程智能管理，提高良品率
  生产过程全程实现无纸化与自动化，所有机器人作业过程，均由调度系统后台自动协同分配，实现任务可视化管理。整个工厂的产能变化，机器人运行路径、运行状态、任务状态信息均一目了然，有效避免了电池片上料错误和信息丢失，实现智能管控。
• 实现24小时生产，搬运对接效率提升60%
  该项目共投入使用数十台辊道机器人，实现24小时不间断作业，代替原有30个人力投入（10人/班次）。单个辊道机器人单次搬运10个电池片花篮，并支持10个花篮同时上料或下料，较传统人工依次上料的方式，效率提升明显。